序号

物资名称

数量

规格

备注

1

电力机车车顶绝缘加强

40台

HXD3

结算以实际发生量为准

质量

要求

⒈机车车顶盖高压电器安装区域喷涂高压绝缘漆厚度不少于2mm, 高压带电部分与顶盖导电区电气间隙大于400mm。车顶顶盖表面不应有龟裂、起泡、起皮、掉渣、 开裂、破碎等缺陷。

2. 安装绝缘护套，用绝缘密封胶密封处理；使用绝缘热缩带包扎处所，密封紧固可靠。

交货期/交货地点

在指定日期送达指定地点

包件

划分

无

序号

技术条件

1

实质性

要求

和条件

*㈠方案工艺要求

1．机车车顶盖喷涂高压绝缘漆

⑴ 按照如图1所示的车顶示意图区域喷涂不少于2mm厚耐高压绝缘漆，确保高压带电部分与顶盖导电区电气间隙大于400mm。

图1  顶盖重点绝缘处理区示意图

⑵ 顶盖高压电器安装区域喷涂不少于2mm 厚高压绝缘漆，提高顶盖绝缘等级，增大爬电距离。

 *⒉ 具体部位及要求

⑴ 高压设备安装区浇筑或涂刷高压绝缘涂料

要求：距机车车顶高压带电部位400mm范围内机车顶盖浇筑或涂刷绝缘涂料，厚度不小于2mm。

⑵ 主断路器绝缘防护

要求：主断路器下安装面安装绝缘护套，然后用绝缘密封胶密封处理；软连接线连接部位用绝缘热缩带包扎。

⑶ 高压隔离开关绝缘防护

要求：底部加装绝缘护套，带刀臂的绝缘子顶部加装绝缘护套，对固定的绝缘子顶部进行包扎处理。

⑷ 高压电压互感器绝缘防护

要求：底部和顶部加装绝缘护套。顶部不能加装护套的需用热缩带进行包扎。

⑸ 避雷器绝缘防护

要求：底部和顶部加装绝缘护套。

⑹ 支持绝缘子绝缘防护

要求：对支持绝缘子的顶部及不带包胶的底座加装绝缘护套。

⑺ 受电弓支持绝缘子绝缘防护

要求：对受电弓支持绝缘子顶部用绝缘热缩带包扎。对底座不带包胶的绝缘子加装绝缘防护套。

⑻ 受电弓绝缘防护

要求：弓角加装绝缘防护套；受电弓底架未使用的接线板加装绝缘护套。

⑼ 高压套管绝缘防护

要求：高压套管的软连线加装绝缘热缩管；高压套管顶部、底部安装座加装绝缘护套

㈡绝缘漆、绝缘护套、热缩管、热缩带技术要求

 *⒈ 绝缘漆技术要求

1.1  表干时间：≤45min。

1.2  实干时间：≤25h。

1.3  憎水性：HC1级。

1.4  憎水性丧失特性：HC3～HC4级。

1.5  憎水性迁移特性：HC2～HC3级。

1.6  憎水性恢复时间：＜24h。

1.7  体积电阻率：≥1.6×10Ω·m

1.8  介电强度：≥25kV/mm。

1.9  耐漏电起痕及电蚀损：不低于TMA2.5级。

1.10  附着力：1级。

1.11  耐磨性试验：≤0.15。

1.12   耐化学试剂试验：无脱落、起皱、起泡、变色现象。

1.13  耐油性试验：无脱落、起皱、起泡、变色现象。

1.14   污耐压试验：相同实验条件下，有涂层的污闪电压与无RTV绝缘子的污闪电压之比不小于2.05。

1.15  可燃性等级：FV-0级。

1.16  固体含量：≥60％。

1.17   剪切强度：≥3MPa。

1.18   撕裂强度：≥9kN/m。

1.19  拉伸强度：≥4MPa。

1.20  拉断伸长率：≥250％。

1.21  自洁性：不小于2级。

1.22  5000h人工老化实验：无过流，涂层表面无漏电起痕及电蚀损伤。

1.23  冲击击穿电压试验：试片未发生击穿损坏。

(注：以上1.1-1.23项技术要求，试验方法参照DL/T627标准)

1.24  防火等级应达到EN45545标准中的R8要求。

1.25  冲击和振动试验：每轴向不低于5h随机振动和三个垂直轴向各冲击不低于6次后，产品应外观结构良好，表面不应有龟裂、起泡、起皮、掉渣、开裂、破碎等缺陷。

1.26  绝缘漆按照GB/T14834-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定》标准检测，应对不锈钢、铜、铝无腐蚀性。

1.27 符合DL/T627-2012《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》标准。

*⒉ 绝缘护套技术要求

2.1  介电强度：≥20kV/mm。

2.2  邵氏硬度：60±5。

2.3  拉伸强度：≥9MPa。

2.4  拉断伸长率：≥490%。

2.5  压缩永久变形：≤2%。

2.6  撕裂强度：≥45kN/m。

2.7  燃烧性能达到FV-0级。

2.8  体积电阻率：≥1.0×10¹³ Ω·m  

2.9  介质损耗因素：≤1.0×10^-2

2.10  同类护套产品做过振动、冲击试验，能提供检测报告，试验后检查绝缘套的表面无龟裂、起泡、起皮、掉渣、开裂等缺陷。

2.11  防火等级应达到EN45545标准中的R8标准。

2.12  绝缘护套按照GB/T14834-2009标准检测应对不锈钢、铜、铝无腐蚀性。

*⒊ 热缩管技术要求

3.1  冲击电压试验（185kV，正负极性各15次）：未闪络，未击穿。

3.2  工频电压试验（1min）：未闪络，未击穿。

3.3  空气烘箱老化后抗张强度：9.3N/mm。

3.4  空气烘箱老化后断裂伸长率(130℃，168h)：≥400％。

3.5  20℃体积电阻率：≥3.0×10Ω• m。

3.6  热冲击试验（160℃，4h）：无开裂、无流淌。

3.7  介电强度：≥30kV/mm。

3.8  氧指数：≥30％。

*⒋ 热缩带技术要求

4.1  抗张强度：≥19MPa

4.2  断裂伸长率：≥500％

4.3  介电强度：≥30kV/mm

4.4  20℃体积电阻率：≥5×10Ω·m

4.5  介电常数（20℃，50Hz）：≤4

2

其它条件

序号

资质条件

1.资质要求（通用）:

1、投标人必须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人，具备一般纳税人资格，能开具增值税专用发票。

2、具有承担民事责任的能力、独立承担招标项目的能力和独立履行合同的能力。

2.专用资格部分

投标方需通过IRIS（ISO/TS 22163）或ISO 9000质量管理体系认证（范围涉及机车业务），并能够出具CMA或CNAS的第三方检测机构绝缘材料相关检验报告（包含技术要求中的所有参数）。