【强工业 提质效】“共和国长子”正青春——兰州石化加快发展新质生产力二三事

兰州石化厂区。新甘肃·甘肃日报通讯员 梁欣博

年产30万吨聚丙烯装置。

工作人员检查全密度聚乙烯装置。

　　新甘肃·甘肃日报记者 宋振峰

　　“十五五”开局之年的春天，记者来到被称为“共和国长子”的中国石油兰州石化公司。它的前身兰炼、兰化，均是“一五”期间国家156项重点工程中的项目。

　　出乎意料，这家老牌石化企业格外生机勃发。碰到的每一位员工，谈起企业的愿景，都满怀兴奋——

　　“十五五”，投身大乙烯项目建设中，再造一个兰州石化！

　　豪情从何而来？

　　“十四五”，这座偏居西北一隅的企业，以科技创新为引领，因地制宜发展新质生产力，交上了一份亮眼的成绩单——

　　打破国外技术垄断，医用输液瓶产品占国内市场八成；

　　丁腈橡胶产能世界第二，亚洲第一；

　　一举扭转自“十五”以来的长期大幅亏损局面，上市业务连续5年盈利；

　　…………

　　这里究竟发生了什么？记者进车间、到班组，聆听兰州石化迎难而上、向新而行的故事。

　　一套命悬一线的装置，何以起死回生

　　——发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业

　　“谁将这套装置关了，谁就是对历史的不负责任！”

　　2023年的一次领导班子会上，听到有人提议，停掉碳5加氢石油树脂装置，徐文学发火了。

　　那会儿，这位现任兰州石化执行董事、党委书记，还是副职。

　　碳5加氢石油树脂，是胶黏剂里的关键增黏成分。创可贴、不干胶、纸尿裤……所有需要“黏合”的地方，都有它的身影。

　　2003年，兰州石化攻克难关，依靠自有技术，打破国外垄断，建起国内仅有两套的此类装置之一。另一套，在一家合资企业。

　　一时间，碳5加氢石油树脂，成了兰州石化的“明星”产品。

　　然而20年过去，别的企业工艺发展，规模扩大，新建装置产能动辄2万吨以上，而兰州石化这套始终停留在每年8000吨。

　　更糟的是，产品质量一直波动，竞争力一落千丈。

　　产品在盈亏的边界线上挣扎了多年。公司算了笔账：“不划算，干脆一退了之。”

　　“我们没有继续攻关，没有深挖产品质量落后的原因，简单地停了，行吗？”在徐文学的坚持下，本来要退居二线的杨俊明临危受命。

　　当年年底，由这位兰州石化科技创新中心高级专家牵头，攻关小组成立。

　　杨俊明和他的团队目标直指两大难关：颜色不稳定、气味不达标。

　　下游产业生产高端胶，需要的是无色无味如同水白色的石油树脂。“我们叫‘0号色’，就像颜色标尺的‘零刻度’一样。”杨俊明说。

　　但兰州石化的产品，“0号色”比例最高的一年，才26%。

　　问题千头万绪，杨俊明决定从一个关键点切入：原料脱硫。

　　脱硫，远非易事。

　　实验室技术一上装置，效果全无，生产几乎都无法进行。

　　攻关组的作息，开始围绕着24小时不能停的装置运转。

　　正是2023年12月，寒冬腊月，风刮在脸上像刀子一样。杨俊明领着技术人员，守在露天的脱硫设备旁，尝试着新参数，一遍遍试，一点点调。

　　两个月后，脱硫攻关成功。每升原料中的硫含量，由200毫克降到10毫克以下。

　　从脱硫切入，脱轻、脱重等工序上的优化措施同步推进。20年来，这套装置上许多习以为常的操作习惯，被一举打破。

　　2024年5月1日，奇迹发生。

　　这款产品“0号色”的比例大幅提升。当月，就达到100%。

　　“20年攻不下的难关，半年拿下。”杨俊明很是骄傲。

　　颜色问题解决了，棘手的气味关也一并攻克。

　　效果立竿见影。据国内头部企业反馈，其产品质量与国际知名品牌相当。

　　这款产品不仅从“生死线”上被拽回，而且扭亏增盈，每吨涨了两三千元，成了兰州石化最赚钱的“当家花旦”。

　　“我们目前拥有自主知识产权的工艺中，这套技术也是最成熟可靠的。”徐文学自豪地说。

厂区员工整齐列队。新甘肃·甘肃日报通讯员 杨伟民

丁腈橡胶出口欧洲货运列车首发开行。

　　一块胶，何以托举起中国纺织行业

　　——关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的

　　5月20日，对于兰州石化来说，有着特殊的含义。

　　1960年5月20日，兰州石化生产出我国第一块丁苯橡胶，被誉为国产“第一胶”。

　　2022年，也是5月20日，新时代的兰州石化，生产出了国产第一块特种丁腈橡胶。

　　丁腈橡胶，一种耐油性极佳的特殊橡胶。从洗衣机、电冰箱密封垫到汽车的输油管，从建筑保温板到瑜伽垫、健身器材，它的身影无处不在。

　　“十四五”初期，兰州石化虽说有1.5万吨和5万吨两套丁腈橡胶装置，但只能生产市场中常见的3种产品。高精尖的特种丁腈橡胶，国内全靠进口。

　　2020年，兰州石化决定上马3.5万吨特种丁腈橡胶装置。

　　之前的1.5万吨装置，是2000年从日本进口的。经过消化吸收，2009年，兰州石化应用中石油自有技术，上马了5万吨装置。

　　但这两套装置核心技术一直没掌握，实际产能只有设计的七成左右。

　　最大的顽疾，叫作“聚合釜挂胶”。

　　说是“聚合釜”，其实就是反应罐。兰州石化橡胶部二级工程师崔国锋介绍，每回产的废胶，都会粘在反应罐内壁，罐内的废胶会越积越多。

　　“就像一口锅，慢慢被胶糊住了。”他比喻说，每三个月，必须停产，“洗这口锅”。

　　怎么让这口“锅”干净起来？

　　崔国锋他们从源头开始，对20多种原料助剂“查户口”，逐一分析，检查质量。

　　聚合反应时，“锅”内温度必须精准控制。以前，原料投入后，反应温度偏差达正负1摄氏度。

　　他们像紧盯火候的大厨，用0.5%的节拍细微调整，将波动幅度降下来。

　　“连续盯4小时，每秒都不能走神。”调整过程枯燥如“绣花”，但崔国锋他们却“稳如泰山”。

　　这般工匠精神，加上智能化手段，终于使温度偏差下降了90%，控制到了正负0.1摄氏度。

　　“锅”里的“锅巴”，从一次清出110个编织袋减到20袋。清洗的周期，也延长了三个月。

　　喜人的变化背后，是别人难以想象的付出。

　　从2021年3月到2022年3月，整整一年，崔国锋他们每周都上6天班。

　　2022年3月29日，装置开工了，连续60多天，更是每天都在上班。

　　经过不懈努力，特种丁腈橡胶终于生产出来了。

　　“就像自己姑娘出生时一样兴奋！”回忆起当时的场景，崔国锋仍然眼里放着光，“这可是我们中国人靠自己的技术，生产出来的第一块特种丁腈橡胶啊！”

　　这块特种丁腈橡胶，不知改变了中国多少行业的命运。

　　中国是纺织大国。但长期以来，纺织机械上的关键部件——胶辊，用的特种橡胶被德国一家公司垄断，每吨售价高达6.5万元。